Teknoloġija tal-kejl għall-granit - preċiża għall-mikron
Il-granit jissodisfa r-rekwiżiti tat-teknoloġija moderna tal-kejl fl-inġinerija mekkanika.L-esperjenza fil-manifattura ta 'bankijiet tal-kejl u tat-test u magni tal-kejl tal-koordinati wriet li l-granit għandu vantaġġi distinti fuq materjali tradizzjonali.Ir-raġuni hija kif ġej.
L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-kejl f'dawn l-aħħar snin u għexieren ta 'snin għadu eċċitanti llum.Fil-bidu, metodi ta 'kejl sempliċi bħal bordijiet tal-kejl, bankijiet tal-kejl, bankijiet tat-test, eċċ kienu biżżejjed, iżda maż-żmien ir-rekwiżiti għall-kwalità tal-prodott u l-affidabilità tal-proċess saru ogħla u ogħla.L-eżattezza tal-kejl hija ddeterminata mill-ġeometrija bażika tal-folja użata u l-inċertezza tal-kejl tas-sonda rispettiva.Madankollu, il-kompiti tal-kejl qed isiru aktar kumplessi u dinamiċi, u r-riżultati jridu jsiru aktar preċiżi.Dan iħabbar il-bidu tal-metroloġija tal-koordinati spazjali.
L-eżattezza tfisser li timminimizza l-preġudizzju
Magna tal-kejl tal-koordinati 3D tikkonsisti minn sistema ta 'pożizzjonament, sistema ta' kejl b'riżoluzzjoni għolja, sensuri ta 'swiċċjar jew kejl, sistema ta' evalwazzjoni u softwer ta 'kejl.Sabiex tinkiseb preċiżjoni għolja tal-kejl, id-devjazzjoni tal-kejl għandha tiġi minimizzata.
Żball tal-kejl huwa d-differenza bejn il-valur muri mill-istrument tal-kejl u l-valur ta 'referenza attwali tal-kwantità ġeometrika (standard ta' kalibrazzjoni).L-iżball tal-kejl tat-tul E0 tal-magni moderni tal-kejl tal-koordinati (CMMs) huwa 0.3+L/1000µm (L huwa t-tul imkejjel).Id-disinn tal-apparat tal-kejl, is-sonda, l-istrateġija tal-kejl, il-biċċa tax-xogħol u l-utent għandu influwenza sinifikanti fuq id-devjazzjoni tal-kejl tat-tul.Id-disinn mekkaniku huwa l-aħjar fattur li jinfluwenza u l-aktar sostenibbli.
L-applikazzjoni tal-granit fil-metroloġija hija waħda mill-fatturi importanti li jaffettwaw id-disinn tal-magni tal-kejl.Il-granit huwa materjal eċċellenti għal rekwiżiti moderni minħabba li jissodisfa erba' rekwiżiti li jagħmlu r-riżultati aktar preċiżi:
1. Stabbiltà inerenti għolja
Il-granit huwa blat vulkaniku magħmul minn tliet komponenti ewlenin: kwarz, feldspar u majka, iffurmati mill-kristallizzazzjoni tal-blat idub fil-qoxra.
Wara eluf ta 'snin ta' "tixjiħ", il-granit għandu tessut uniformi u l-ebda stress intern.Per eżempju, impalas għandhom madwar 1.4 miljun sena.
Il-granit għandu ebusija kbira: 6 fuq l-iskala Mohs u 10 fuq l-iskala tal-ebusija.
2. Reżistenza għat-temperatura għolja
Meta mqabbel ma' materjali metalliċi, il-granit għandu koeffiċjent ta' espansjoni aktar baxx (madwar 5µm/m*K) u rata ta' espansjoni assoluta aktar baxxa (eż. azzar α = 12µm/m*K).
Il-konduttività termali baxxa tal-granit (3 W/m * K) tiżgura rispons bil-mod għall-varjazzjonijiet fit-temperatura meta mqabbla mal-azzar (42-50 W/m * K).
3. Effett ta 'tnaqqis tal-vibrazzjoni tajjeb ħafna
Minħabba l-istruttura uniformi, il-granit m'għandux stress residwu.Dan inaqqas il-vibrazzjoni.
4. Ferrovija gwida bi tliet koordinati bi preċiżjoni għolja
Il-granit, magħmul minn ġebel iebes naturali, jintuża bħala pjanċa tal-kejl u jista 'jiġi mmaxinjat tajjeb ħafna b'għodda tad-djamanti, li jirriżulta f'partijiet tal-magni bi preċiżjoni bażika għolja.
Permezz tat-tħin manwali, l-eżattezza tal-binarji ta 'gwida tista' tiġi ottimizzata għal-livell tal-mikron.
Waqt it-tħin, jistgħu jiġu kkunsidrati deformazzjonijiet tal-parti dipendenti mit-tagħbija.
Dan jirriżulta f'wiċċ kompressat ħafna, li jippermetti l-użu ta 'gwidi li jġorru l-arja.Il-gwidi li jġorru l-arja huma preċiżi ħafna minħabba l-kwalità għolja tal-wiċċ u l-moviment mingħajr kuntatt tax-xaft.
fil-konklużjoni:
L-istabbiltà inerenti, ir-reżistenza għat-temperatura, id-damping tal-vibrazzjoni u l-preċiżjoni tal-ferrovija tal-gwida huma l-erba 'karatteristiċi ewlenin li jagħmlu l-granit materjal ideali għal CMM.Il-granit qed jintuża dejjem aktar fil-manifattura ta 'bankijiet tal-kejl u tat-test, kif ukoll fuq CMMs għal bordijiet tal-kejl, imwejjed tal-kejl u tagħmir tal-kejl.Il-granit jintuża wkoll f'industriji oħra, bħal għodod tal-magni, magni u sistemi tal-laser, magni tal-mikromagni, magni tal-istampar, magni ottiċi, awtomazzjoni tal-assemblaġġ, ipproċessar ta 'semikondutturi, eċċ., Minħabba r-rekwiżiti ta' preċiżjoni dejjem akbar għal magni u komponenti tal-magni.
Ħin tal-post: Jan-18-2022