Teknoloġija tal-kejl għall-granit – preċiża sal-mikron
Il-granit jissodisfa r-rekwiżiti tat-teknoloġija moderna tal-kejl fl-inġinerija mekkanika. L-esperjenza fil-manifattura ta' bankijiet tal-kejl u tat-test u magni tal-kejl tal-koordinati wriet li l-granit għandu vantaġġi distinti fuq materjali tradizzjonali. Ir-raġuni hija kif ġej.
L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-kejl f'dawn l-aħħar snin u deċennji għadu eċċitanti llum. Fil-bidu, metodi sempliċi ta' kejl bħal bordijiet tal-kejl, bankijiet tal-kejl, bankijiet tat-test, eċċ. kienu biżżejjed, iżda maż-żmien ir-rekwiżiti għall-kwalità tal-prodott u l-affidabbiltà tal-proċess saru dejjem ogħla. L-eżattezza tal-kejl hija determinata mill-ġeometrija bażika tal-folja użata u l-inċertezza tal-kejl tas-sonda rispettiva. Madankollu, il-kompiti tal-kejl qed isiru aktar kumplessi u dinamiċi, u r-riżultati jridu jsiru aktar preċiżi. Dan iħabbar il-bidu tal-metroloġija tal-koordinati spazjali.
L-eżattezza tfisser li jitnaqqas il-preġudizzju
Magna tal-kejl tal-koordinati 3D tikkonsisti minn sistema ta' pożizzjonament, sistema ta' kejl b'riżoluzzjoni għolja, sensuri tal-iswiċċjar jew tal-kejl, sistema ta' evalwazzjoni u softwer tal-kejl. Sabiex tinkiseb preċiżjoni għolja fil-kejl, id-devjazzjoni tal-kejl trid tiġi minimizzata.
L-iżball fil-kejl huwa d-differenza bejn il-valur muri mill-istrument tal-kejl u l-valur ta' referenza attwali tal-kwantità ġeometrika (standard tal-kalibrazzjoni). L-iżball fil-kejl tat-tul E0 tal-magni moderni tal-kejl tal-koordinati (CMMs) huwa 0.3+L/1000µm (L huwa t-tul imkejjel). Id-disinn tal-apparat tal-kejl, is-sonda, l-istrateġija tal-kejl, il-biċċa tax-xogħol u l-utent għandhom influwenza sinifikanti fuq id-devjazzjoni tal-kejl tat-tul. Id-disinn mekkaniku huwa l-aqwa u l-aktar fattur ta' influwenza sostenibbli.
L-applikazzjoni tal-granit fil-metroloġija hija waħda mill-fatturi importanti li jaffettwaw id-disinn tal-magni tal-kejl. Il-granit huwa materjal eċċellenti għar-rekwiżiti moderni għaliex jissodisfa erba' rekwiżiti li jagħmlu r-riżultati aktar preċiżi:
1. Stabbiltà inerenti għolja
Il-granit huwa blat vulkaniku magħmul minn tliet komponenti ewlenin: kwarz, feldspar u majka, iffurmat mill-kristallizzazzjoni ta' blat imdewweb fil-qoxra.
Wara eluf ta’ snin ta’ “tixjiħ”, il-granit ikollu tessut uniformi u l-ebda stress intern. Pereżempju, l-impalas għandhom madwar 1.4 miljun sena.
Il-granit għandu ebusija kbira: 6 fuq l-iskala Mohs u 10 fuq l-iskala tal-ebusija.
2. Reżistenza għat-temperatura għolja
Meta mqabbel ma' materjali metalliċi, il-granit għandu koeffiċjent ta' espansjoni aktar baxx (madwar 5µm/m*K) u rata ta' espansjoni assoluta aktar baxxa (eż. azzar α = 12µm/m*K).
Il-konduttività termali baxxa tal-granit (3 W/m*K) tiżgura rispons bil-mod għall-varjazzjonijiet fit-temperatura meta mqabbel mal-azzar (42-50 W/m*K).
3. Effett tajjeb ħafna ta' tnaqqis tal-vibrazzjoni
Minħabba l-istruttura uniformi tiegħu, il-granit m'għandux stress residwu. Dan inaqqas il-vibrazzjoni.
4. Linja gwida bi tliet koordinati bi preċiżjoni għolja
Il-granit, magħmul minn ġebel iebes naturali, jintuża bħala pjanċa tal-kejl u jista' jiġi mmaxinjat tajjeb ħafna b'għodda tad-djamanti, li tirriżulta f'partijiet tal-magni bi preċiżjoni bażika għolja.
Permezz tat-tħin manwali, l-eżattezza tal-binarji gwida tista' tiġi ottimizzata sal-livell tal-mikron.
Waqt it-tħin, jistgħu jiġu kkunsidrati deformazzjonijiet tal-partijiet dipendenti mit-tagħbija.
Dan jirriżulta f'wiċċ ikkompressat ħafna, li jippermetti l-użu ta' gwidi tal-berings tal-arja. Il-gwidi tal-berings tal-arja huma preċiżi ħafna minħabba l-kwalità għolja tal-wiċċ u l-moviment mingħajr kuntatt tax-xaft.
bħala konklużjoni:
L-istabbiltà inerenti, ir-reżistenza għat-temperatura, it-tnaqqis tal-vibrazzjoni u l-preċiżjoni tal-binarju gwida huma l-erba' karatteristiċi ewlenin li jagħmlu l-granit materjal ideali għas-CMM. Il-granit qed jintuża dejjem aktar fil-manifattura ta' bankijiet tal-kejl u tat-test, kif ukoll fuq CMMs għal bordijiet tal-kejl, imwejjed tal-kejl u tagħmir tal-kejl. Il-granit jintuża wkoll f'industriji oħra, bħal għodod tal-magni, magni u sistemi tal-lejżer, magni tal-mikromaċinar, magni tal-istampar, magni ottiċi, awtomazzjoni tal-assemblaġġ, ipproċessar tas-semikondutturi, eċċ., minħabba r-rekwiżiti dejjem jiżdiedu ta' preċiżjoni għall-magni u l-komponenti tal-magni.
Ħin tal-posta: 18 ta' Jannar 2022