Il-bażijiet tal-magni tal-granit jintużaw ħafna fil-prodotti tat-tagħmir tal-ipproċessar tal-wejfer minħabba l-proprjetajiet superjuri tagħhom bħal ebusija għolja, stabbiltà, u preċiżjoni. L-assemblaġġ, l-ittestjar, u l-kalibrazzjoni ta 'bażi ta' magna tal-granit huwa proċess kritiku li jitlob l-akbar attenzjoni għad-dettall, il-preċiżjoni, u l-eżattezza. F'dan l-artikolu, se niddiskutu l-proċess pass pass ta 'l-assemblaġġ, l-ittestjar u l-kalibrazzjoni ta' bażi ta 'magni tal-granit għal prodotti ta' tagħmir għall-ipproċessar tal-wejfer.
Assemblaġġ
L-ewwel pass huwa li tħejji l-pjanċa tal-wiċċ tal-granit, bażi, u kolonna għall-assemblaġġ. Kun żgur li l-uċuħ kollha huma nodfa, niexfa, u ħielsa minn kwalunkwe debris, trab, jew żejt. Daħħal it-tappijiet tal-livellar fil-bażi u poġġi l-pjanċa tal-wiċċ fuqha. Aġġusta t-tappijiet tal-livellar sabiex il-pjanċa tal-wiċċ tkun orizzontali u livell. Kun żgur li l-pjanċa tal-wiċċ tkun flush bil-bażi u l-kolonna.
Sussegwentement, installa l-kolonna fuq il-bażi u żguraha bil-boltijiet. Uża wrench tat-torque biex tissikka l-boltijiet għall-valur tat-torque rakkomandat tal-manifattur. Iċċekkja l-livell tal-kolonna u aġġusta t-tappijiet tal-livellar jekk meħtieġ.
Fl-aħħarnett, installa l-assemblaġġ tal-magħżel fuq il-parti ta 'fuq tal-kolonna. Uża wrench tat-torque biex tissikka l-boltijiet għall-valur tat-torque rakkomandat tal-manifattur. Iċċekkja l-livell ta 'l-assemblaġġ tal-magħżel u aġġusta l-istudenti ta' livellar jekk meħtieġ.
Ittestjar
Wara li tgħaqqad il-bażi tal-magna, il-pass li jmiss huwa li tittestja l-funzjonalità u l-eżattezza tagħha. Qabbad il-provvista tal-enerġija u ixgħel il-magna. Kun żgur li l-komponenti kollha bħal muturi, gerijiet, ċinturini, u bearings qed jiffunzjonaw kif suppost u mingħajr ebda anormalitajiet jew ħsejjes mhux tas-soltu.
Biex tittestja l-eżattezza tal-magna, uża indikatur tal-arloġġ ta 'preċiżjoni biex tkejjel il-ġirja tal-magħżel. Issettja l-indikatur tal-arloġġ fuq il-pjanċa tal-wiċċ, u dawwar il-magħżel. Il-ġirja massima permissibbli għandha tkun inqas minn 0.002 mm. Jekk ir-runout huwa ikbar mil-limitu permissibbli, aġġusta l-istil tal-livellar u erġa 'ċċekkja.
Kalibrazzjoni
Il-kalibrazzjoni hija l-pass kritiku fl-iżgurar tal-eżattezza u l-preċiżjoni tal-bażi tal-magna. Il-proċess ta 'kalibrazzjoni jinvolvi l-ittestjar u l-aġġustament tal-parametri tal-magna, bħal veloċità, pożizzjonament, u eżattezza, biex jiżgura li l-magna tissodisfa l-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur.
Biex tikkalibra l-magna, ser ikollok bżonn għodda ta 'kalibrazzjoni, li tinkludi interferometru bil-lejżer, tracker tal-lejżer, jew ballbar. Dawn l-għodod ikejlu l-moviment, il-pożizzjoni, u l-allinjament tal-magna bi preċiżjoni għolja.
Ibda billi tkejjel l-assi lineari u angolari tal-magna. Uża l-għodda ta 'kalibrazzjoni biex tkejjel il-moviment u l-pożizzjoni tal-magna fuq distanza jew angolu speċifikat. Qabbel il-valuri mkejla mal-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur. Jekk hemm xi devjazzjoni, aġġusta l-parametri tal-magna, bħall-muturi, l-irkaptu, u l-isforzi, biex iġġib il-valuri mkejla fil-limiti permissibbli.
Sussegwentement, ittestja l-funzjoni ta 'interpolazzjoni ċirkolari tal-magna. Uża l-għodda ta 'kalibrazzjoni biex toħloq passaġġ ċirkolari u kejjel il-moviment u l-pożizzjoni tal-magna. Għal darb'oħra, qabbel il-valuri mkejla mal-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur u aġġusta l-parametri jekk meħtieġ.
Fl-aħħarnett, ittestja r-ripetibbiltà tal-magna. Kejjel il-pożizzjoni tal-magna f'punti differenti fuq perjodu speċifikat. Qabbel il-valuri mkejla u iċċekkja għal kwalunkwe devjazzjoni. Jekk hemm xi devjazzjonijiet, aġġusta l-parametri tal-magna u rrepeti t-test.
Konklużjoni
L-assemblaġġ, l-ittestjar, u l-kalibrazzjoni ta 'bażi ta' magna tal-granit għal prodotti ta 'tagħmir għall-ipproċessar tal-wejfer huwa proċess kritiku li jirrikjedi paċenzja, attenzjoni għad-dettall, u preċiżjoni. Billi ssegwi dawn il-passi, tista 'tiżgura li l-magna tissodisfa l-ispeċifikazzjonijiet u l-funzjonijiet tal-manifattur bi preċiżjoni, stabbiltà, u preċiżjoni.
POST ĦIN: 28-2023 ta 'Diċembru