Materjali tal-kostruzzjoni termalment stabbli. Kun żgur li l-membri primarji tal-kostruzzjoni tal-magna jikkonsistu minn materjali li huma inqas suxxettibbli għal varjazzjonijiet fit-temperatura. Ikkunsidra l-pont (l-assi X tal-magna), is-sostenn tal-pont, il-binarju gwida (l-assi Y tal-magna), il-bearings u l-bar tal-assi Z tal-magna. Dawn il-partijiet jaffettwaw direttament il-kejl u l-preċiżjoni tal-movimenti tal-magna, u jikkostitwixxu l-komponenti ewlenin tas-CMM.
Ħafna kumpaniji jagħmlu dawn il-komponenti mill-aluminju minħabba l-piż ħafif tiegħu, il-makinabilità u l-ispiża relattivament baxxa. Madankollu, materjali bħall-granit jew iċ-ċeramika huma ħafna aħjar għas-CMMs minħabba l-istabbiltajiet termali tagħhom. Minbarra l-fatt li l-aluminju jespandi kważi erba' darbiet aktar mill-granit, il-granit għandu kwalitajiet superjuri ta' tnaqqis tal-vibrazzjoni u jista' jipprovdi finitura eċċellenti tal-wiċċ li fuqha jistgħu jivvjaġġaw il-bearings. Fil-fatt, il-granit ilu l-istandard aċċettat b'mod wiesa' għall-kejl għal snin sħaħ.
Madankollu, għas-CMMs, il-granit għandu żvantaġġ wieħed - huwa tqil. Id-dilemma hi li tkun tista', jew bl-idejn jew b'servo, iċċaqlaq CMM tal-granit fuq l-assi tagħha biex tieħu l-kejl. Organizzazzjoni waħda, The LS Starrett Co., sabet soluzzjoni interessanti għal din il-problema: Hollow Granite Technology.
Din it-teknoloġija tuża pjanċi u travi tal-granit solidu li huma manifatturati u mmuntati biex jiffurmaw membri strutturali vojta minn ġewwa. Dawn l-istrutturi vojta minn ġewwa jiżnu bħall-aluminju filwaqt li jżommu l-karatteristiċi termali favorevoli tal-granit. Starrett juża din it-teknoloġija kemm għall-pont kif ukoll għall-membri ta' appoġġ tal-pont. Bl-istess mod, jużaw ċeramika vojta minn ġewwa għall-pont fuq l-akbar CMMs meta l-granit vojt minn ġewwa ma jkunx prattiku.
Boxxli. Kważi l-manifatturi kollha tas-CMM ħallew warajhom is-sistemi qodma ta’ bearings bir-rombli, u għażlu s-sistemi ta’ bearings tal-arja ferm superjuri. Dawn is-sistemi ma jeħtiġux kuntatt bejn il-bearing u l-wiċċ tal-bearing waqt l-użu, u dan jirriżulta f’żero xedd. Barra minn hekk, il-bearings tal-arja m’għandhom l-ebda partijiet li jiċċaqalqu u, għalhekk, l-ebda storbju jew vibrazzjonijiet.
Madankollu, il-bearings tal-arja għandhom ukoll id-differenzi inerenti tagħhom. Idealment, fittex sistema li tuża grafit poruż bħala l-materjal tal-bearing minflok l-aluminju. Il-grafita f'dawn il-bearings tippermetti li l-arja kkompressata tgħaddi direttament mill-porożità naturali inerenti fil-grafita, li tirriżulta f'saff ta' arja mxerred b'mod uniformi ħafna mal-wiċċ tal-bearing. Barra minn hekk, is-saff ta' arja li jipproduċi dan il-bearing huwa rqiq ħafna - madwar 0.0002″. Il-bearings konvenzjonali tal-aluminju b'portijiet, min-naħa l-oħra, ġeneralment ikollhom vojt fl-arja bejn 0.0010″ u 0.0030″. Vojt żgħir fl-arja huwa preferibbli għaliex inaqqas it-tendenza tal-magna li tirrebaħ fuq il-kuxxin tal-arja u jirriżulta f'magna ħafna aktar riġida, preċiża u ripetibbli.
Manwali vs. DCC. Id-determinazzjoni dwar jekk tixtrix CMM manwali jew waħda awtomatizzata hija pjuttost sempliċi. Jekk l-ambjent tal-manifattura primarju tiegħek huwa orjentat lejn il-produzzjoni, allura ġeneralment magna kkontrollata direttament mill-kompjuter hija l-aħjar għażla tiegħek fit-tul, għalkemm l-ispiża inizjali tkun ogħla. Is-CMMs manwali huma ideali jekk se jintużaw primarjament għal xogħol ta' spezzjoni tal-ewwel artiklu jew għal inġinerija inversa. Jekk tagħmel ħafna mit-tnejn u ma tridx tixtri żewġ magni, ikkunsidra CMM DCC b'servo drives li jistgħu jiġu diżattivati, li jippermettu użu manwali meta jkun meħtieġ.
Sistema tas-sewqan. Meta tagħżel CMM DCC, fittex magna mingħajr isteresi (backlash) fis-sistema tas-sewqan. L-isteresi taffettwa ħażin il-preċiżjoni u r-ripetibbiltà tal-pożizzjonament tal-magna. Is-sewqan tal-frizzjoni juża xaft tas-sewqan dirett b'faxxa tas-sewqan ta' preċiżjoni, li tirriżulta f'isteresi żero u vibrazzjoni minima.
Ħin tal-posta: 19 ta' Jannar 2022