Pjattaformi kbar tal-granit iservu bħala punti ta' riferiment ewlenin għall-kejl ta' preċiżjoni u l-magni. Il-proċessi tat-tqattigħ, l-issettjar tal-ħxuna u l-illustrar tagħhom jaffettwaw direttament l-eżattezza, il-flatness u l-ħajja tas-servizz tal-pjattaforma. Dawn iż-żewġ proċessi jeħtieġu mhux biss ħiliet tekniċi superjuri iżda wkoll fehim profond tal-karatteristiċi tal-granit. Dan li ġej se jiddiskuti l-prinċipji tal-proċess, il-punti operattivi ewlenin u l-kontroll tal-kwalità.
1. Qtugħ u Tħaxxin: L-Iffurmar Preċiż tal-Forma Bażika tal-Pjattaforma
It-tqattigħ u l-issettjar tal-ħxuna huwa l-ewwel pass kritiku fil-produzzjoni ta' pjattaformi kbar tal-granit. L-għan tiegħu huwa li l-materja prima tinqata' għall-ħxuna meħtieġa u tipprovdi bażi lixxa għall-illustrar sussegwenti.
Pretrattament tal-Blat
Wara t-tħaffir, il-materjal mhux maħdum spiss ikollu wiċċ irregolari u saffi mħassra mit-temp. Inizjalment, serrieq kbir tal-wajer tad-djamanti jew serrieq ċirkolari jintuża għal qtugħ mhux maħdum biex jitneħħew l-impuritajiet u l-irregolaritajiet tal-wiċċ, u b'hekk il-materjal mhux maħdum jingħata forma rettangolari regolari. Matul dan il-proċess, id-direzzjoni tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf iridu jiġu kkontrollati b'mod strett biex jipprevjenu li forza irregolari tat-tqattigħ tikkawża xquq fil-materjal mhux maħdum.
Pożizzjonament u Twaħħil
Poġġi l-blokka ttrattata minn qabel fuq il-mejda tal-magna tat-tqattigħ u poġġiha u waħħalha b'mod preċiż billi tuża morsa. Irreferi għad-disinji tad-disinn għall-pożizzjonament, filwaqt li tiżgura li d-direzzjoni tat-tqattigħ tal-blokka tkun allinjata mat-tul u l-wisa' mixtieqa tal-pjattaforma. L-iffissar huwa kruċjali; kwalunkwe moviment tal-blokka matul il-proċess tat-tqattigħ jirriżulta direttament f'devjazzjonijiet fid-dimensjonijiet tat-tqattigħ u jaffettwa l-eżattezza tal-pjattaforma.
Qtugħ b'ħafna wajers għall-Ħxuna
It-teknoloġija tat-tqattigħ b'ħafna wajers tuża diversi wajers tad-djamanti biex taqta' l-blokka simultanjament. Hekk kif il-wajers jiċċaqalqu, l-azzjoni tat-tħin tal-partiċelli tad-djamanti tnaqqas gradwalment il-blokka għall-ħxuna mixtieqa. Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-likwidu li jkessaħ għandu jiġi sprejjat kontinwament fiż-żona tat-tqattigħ. Dan mhux biss inaqqas it-temperatura tal-wajer u jipprevjeni li l-partiċelli tad-djamanti jaqgħu minħabba sħana żejda, iżda jneħħi wkoll it-trab tal-ġebel iġġenerat waqt it-tqattigħ, u jipprevjeni akkumulazzjoni li tista' taffettwa l-preċiżjoni tat-tqattigħ. L-operatur għandu jimmonitorja mill-qrib il-proċess tat-tqattigħ u jaġġusta t-tensjoni tal-wajer u l-veloċità tat-tqattigħ b'mod xieraq ibbażati fuq l-ebusija tal-blokka u l-progress tat-tqattigħ biex jiżgura wiċċ lixx tat-tqattigħ.
2. Trattament tal-Wiċċ tal-Lustrar: Il-Ħolqien ta' Finitura Kompletament Lixxa u Tleqq
Il-lostru huwa l-proċess ewlieni biex tinkiseb preċiżjoni għolja u estetika fuq pjattaformi kbar tal-granit. Permezz ta' diversi passi ta' tħin u lostru, il-wiċċ tal-pjattaforma jikseb finitura mera u ċattità għolja.
Stadju tat-Tħin Mhux Maħdum
Uża ras tat-tħin kbira b'abrażivi tal-karbur tas-silikon biex tħin b'mod mhux maħdum il-wiċċ tal-pjattaforma maqtugħa. L-iskop tat-tħin mhux maħdum huwa li jitneħħew il-marki tas-sikkina u l-irregolaritajiet tal-wiċċ li jitħallew mit-tqattigħ, u b'hekk titqiegħed il-bażi għal tħin fin sussegwenti. Ir-ras tat-tħin tirreċiproka mal-wiċċ tal-pjattaforma bi pressjoni kostanti. L-abrażiv, taħt pressjoni u frizzjoni, jillixxa gradwalment kwalunkwe sporġenza tal-wiċċ. Matul dan il-proċess, l-ilma tat-tkessiħ jiżdied kontinwament biex jipprevjeni li l-abrażiv jisħon iżżejjed u jsir ineffettiv, u biex jitneħħa t-trab tal-ġebel iġġenerat mit-tħin. Wara t-tħin mhux maħdum, il-wiċċ tal-pjattaforma għandu jkun ħieles minn marki tas-sikkina viżibbli, u l-flatness għandu jkun inizjalment imtejjeb.
Stadju tat-Tħin Fin
Ibdel għal abrażivi tal-ossidu tal-aluminju u uża ras tat-tħin aktar fina għal tħin fin. It-tħin fin jirfina aktar il-ħruxija tal-wiċċ u jneħħi grif żgħir li jitħalla mit-tħin mhux maħdum. Waqt it-tħaddim, il-pressjoni u l-veloċità tar-ras tat-tħin għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett biex jiżguraw li l-abrażiv jiġi applikat b'mod uniformi fuq il-wiċċ tal-pjattaforma. Wara t-tħin fin, il-wiċċ ċatt u l-finitura jitjiebu b'mod sinifikanti, u jippreparawh għal-lustrar sussegwenti.
Stadju tal-Lustrar
Il-wiċċ tal-pjattaforma huwa illustrat bl-użu ta' pejst tal-illustrar tal-ossidu tal-landa u ras tat-tħin tal-feltru tas-suf naturali. Matul il-proċess tal-illustrar, ir-ras tat-tħin tal-feltru tas-suf iddur, u tapplika l-pejst tal-illustrar b'mod uniformi fuq il-wiċċ. Permezz tal-azzjoni kimika tal-pejst tal-illustrar u l-frizzjoni mekkanika tar-ras tat-tħin, jiġi ffurmat film qawwi fuq il-wiċċ. Waqt l-illustrar, għandha tingħata attenzjoni bir-reqqa lill-ammont ta' pejst tal-illustrar użat u lill-ħin tal-illustrar. Ħin tal-illustrar qasir wisq jew insuffiċjenti mhux se jikseb it-tleqqija mixtieqa. Wisq jew twil wisq jista' jikkawża grif jew effett ta' qoxra tal-larinġ fuq il-wiċċ. Wara illustrar bir-reqqa, il-wiċċ tal-pjattaforma l-kbira tal-granit juri tleqqija bħal mera u livell għoli ta' ċattità.
III. Kontroll tal-Kwalità: Ewlenin Matul il-Proċess
Il-kontroll tal-kwalità huwa parti integrali mill-proċess kollu, mit-tqattigħ sad-determinazzjoni tal-ħxuna sal-illustrar u t-trattament tal-wiċċ. Wara li jitlesta kull proċess, il-pjattaforma tiġi spezzjonata bl-użu ta' għodod avvanzati għall-ittestjar, bħal interferometri tal-lejżer għall-flatness u miters tal-ħruxija tal-wiċċ għall-intoppi. Jekk ir-riżultati tat-test ma jissodisfawx ir-rekwiżiti tad-disinn, il-kawża trid tiġi analizzata minnufih u jiġu implimentati miżuri ta' rimedju xierqa, bħal qtugħ mill-ġdid jew tħin mill-ġdid. Huwa biss billi nikkontrollaw b'mod strett il-kwalità ta' kull proċess li nistgħu niżguraw li l-pjattaforma kbira tal-granit li tirriżulta tissodisfa r-rekwiżiti għal preċiżjoni u stabbiltà għolja.
Ħin tal-posta: 09 ta' Settembru 2025